Fabricação de carnes e produtos defumados

Fabricação de Carnes e Produtos Defumados

COMO MONTAR FÁBRICA DE PRODUTOS DEFUMADOS tipo Artesanal, com Processos e tecnologia com qualificação industrial, incluído apoio técnico com acompanhamento empresarial ao empreendedor.

A arte culinária milenar de fabricação de Carnes Defumadas é uma herança que resistiu ao tempo e que vem sendo resgatada pela grande demanda da classe média em expansão, que a descobre como uma iguaria, uma verdadeira “delicatesse” da culinária artesanal, nobre e antiga.

A alquimia milenar na preparação destas iguarias culinárias já vem se adequando as tendências e as exigências sanitárias para obter hoje novos produtos de qualidade artesanal, e processados nos padrões de exigência da indústria alimentícia, dotados com técnicas e processos de fabricação exigentes, atendendo a um restrito controle de procedimentos, que garantem uma preparação profissional com qualidade artesanal.

A proposta sugerida aqui é para a criação e implantação de pequenas fábricas de produtos defumados, empreendendo de forma técnica e profissional, o que implica conhecer e dominar toda sua tecnologia de fabricação, uma planificação de montagem e projeção do negócio, uma instalação apropriada e equipada, com todas as máquinas e equipamentos tecnicamente adequados, ou seja, uma fábrica completa e não apenas um equipamento para defumar.

A oferta do Salon Emprendedor é justamente essa: fornecer uma fábrica completa, “chave em mãos” instalada e funcionando, com todo o acompanhamento necessário para o desenvolvimento da fábrica e o negócio próprio, o que inclui a tecnologia dos processos, mais um “know how” de 12 anos de experiência na criação desse tipo de fábricas e de novos fabricantes de sucesso no ramo. É de vital importância a adequação das instalações e dos equipamentos apropriados para cada tipo de empreendimento, a serem recomendados aos empreendedores.

Produtos Defumados: Carnes, Queijos, Vegetais, Peixes e outros.

·         Carne Bovina: Costela, Cupim, Picanha etc.

·         Carne Suína: Costelinha, Pernil, Lombo, Bacon, Costeletas, 

·         Pescados: Tilápia, Cavala, Pescada, Corvina, Salmão, Dourado, etc.

·         Mariscos: Mexilhões, Almejas, Cholgas, 

·         Queijos: Parmesão, Mussarela, Provolone, outros.

·         Ovos: Codorna 

·         Embutidos: Lingüiças, Salsichas, Presuntos, Salames, 

·         Variados: Pato, Frango, Codorna, Ganso, Pavão, Coelho, Cordeiro etc.

Apresentações: Em peças e cortes conforme a demanda local. Em fatias cortadas e embaladas p/ consumo em lojas, peças inteiras em celofane decorado, c/adegueiros de respiração (arranjo artesanal), em frascos de conserva com carnes ao azeite com verduras e especiarias. Cortes preservados em embalagens a vácuo.

Entre em contato com o Salon Emprendedor e descubra nossas opções de fábricas! Temos o modelo certo para o seu negócio próprio!

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Fabricação de queijos

Processo de Fabricação de Queijos 

Apesar de milenar, a fabricação de queijo vem se modificando e se adaptando aos processos industriais de grande porte. Porém, entendemos que a atividade artesanal ainda tem seu espaço, pois é apenas através dela que é possível acompanhar de perto cada passo da produção, imprimindo personalidade a cada tipo de queijo. Esse diferencial competitivo abre espaço dentro do mercado, atendendo a necessidade dos consumidores ao buscarem novas experiências de consumo.

Quem sabe, não seja a oportunidade de pensar neste negócio e, se for este o caso, lhe daremos algumas ferramentas e informações que lhe ajudarão a decifrar este apaixonante negócio agro - alimentar.

PROCESSO e FABRICAÇÃO DE QUEIJOS (Abordagem Genérica*)

·         Recepção: Tarefa na qual o leite é higienizado com o fim de eliminar suas impurezas provenientes do tambor. Esta operação se realiza com um tanque em aço inox, equipado com coadores super finos;

·         Homogeneização do leite: pode ser feita a homogeneização se a intenção é que se tenham parâmetros específicos de gordura. Para isso, se utilizam desnatadores que, por ação de centrifuga, separam a gordura láctea. No caso da não realização deste tratamento de homogeneização, o queijo pode ser fabricado com leite integral;

·         Armazenamento: Posteriormente, se o leite não for submetido ao processo de fabricação de queijo no ato, deve-se esfriá-lo a -3/-4° graus, pois esta é a temperatura ideal tanto para conservação quanto para transporte;

·         Pasteurização (Tratamento térmico do leite): Antes de iniciar a fabricação de queijo, seja com leite recém ordenhado, refrigerado ou armazenado, o leite deve ser submetido a um processo térmico a 72-80° graus durante 20-40 segundos (esse processo se chama pasteurização). Realizado com equipamentos de pasteurização com controle de temperatura, seu objetivo é eliminar micróbios patogênicos do leite. Quando esse processo não é aplicado dizemos que o queijo foi fabricado com leite cru. O Queijo fabricado com leite cru, é muito saboroso, e pode ser consumido sem nenhum problema, respeitando sempre sua maturação mínima de mais de 60 dias á uma temperatura de 5°, salvo se o leite procede de tambores higienizados e com boas práticas de produção;

·         Tanqueado: Preenchimento do Tanque e incorporação de fermentos.Uma vez que o leite foi tratado termicamente, o “cru” deve ser colocado em um tanque ou cuba para que possa ser submetido a processo de esquentamento á temperatura de 25-30° graus, onde será incorporado o cultivo de bactérias lácteas e fermentadas, molhos cuja missão é fazer crescer, dar aromas e sabores, que serão desenvolvidos em um próximo processo (maturação);

·         Coagulação do Leite: Na seqüência, se inclui o coalho em porções indicadas pelo fabricante e dependendo do tipo de queijo a ser fabricado. Neste momento é quando de fato o leite passa a transformar-se em queijo, tendo em vista que a caseína (importante proteína do leite) é coagulada a uns 30-32° graus, as fórmulas para a fabricação conforme o queijo vão entre 30-35° graus.  Outra técnica de coagulação é mediante a acidificação do leite, nesta se deixa o leite em temperatura ambiente e sua acidez vai subindo até que passa a adquirir um aspecto de coagulado ou de “leite coalhado”. Este sistema é utilizado na fabricação de vários tipos de queijos;

·         Corte da massa coalhada: Quando a coagulação estiver terminada a massa ou pasta coalhada deve ser cortada mediante facas ou liras, o objetivo de cortar a massa é conseguir blocos/grãos quadrados de maior ou menor tamanho, dependendo do soro que se deseja reter, normalmente um queijo mais úmido (queijos frescos) estão formados por blocos/grãos maiores. É nessa fase que se extrai o soro que sobra (soro e a parte líquida do leite que não foi aproveitada na fabricação do queijo) o qual, dentre outras aplicações, se usa para fabricar ricota;

·          Esquentamento da Coalhada: A massa ou pasta coalhada, uma vez que tenha sido cortada deve ser levada ao forno entre 30-40° graus, enquanto é agitada para que os blocos/grãos permaneçam separados e não se unam novamente. Quanto mais quente ficarem os blocos/grãos de massa, mais seco será o resultado devido ao maior desprendimento de soro. Em função da temperatura a que foram submetidas à massa/ pasta, denominamos: pasta/massa macia, pasta/massa semi-cozida;

·         A Prensagem do Queijo: Finalizado o esquentamento, procedemos com o preenchimento dos moldes que darão forma e tamanho ao queijo. Os moldes podem ser submetidos a uma prensa. Esta pressão produz uma eliminação de soro e permite com que o queijo adote formas mais acentuadas. Assim falamos de queijos de pasta/massa prensado e de queijos de massa/pasta não prensado;

·         Selagem do Queijo: Uma vez que o queijo foi prensado, passamos para a fase de selagem. Esta pode ser feita a seco, diretamente sobre a massa ou por imersão em água, com sal ou salmoura;

·         A Maturação do queijo: A maturação é a última fase da fabricação. Pode durar desde algumas horas, até vários meses, variando conforme o tipo de queijo que se deseja obter. Neste processo de maturação se desenvolvem uma grande quantidade de aromas e sabores. A Maturação se leva a cabo em zonas especialmente condicionadas, onde a temperatura e a umidade são adequadas para cada tipo de queijo, o que implica adaptar instalações, com clima controlado, mesmo em regiões que possuem condições naturais de temperatura e umidade, o que dão uma condição especial a seus queijos;

*Para mais informações,contate-nos! O Salon Emprendedor têm a opção de fábrica perfeita para o seu negócio próprio! (Com rentabilidade garantida!)

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Pequena Fábrica de Polpas de Frutas: Máquinas e Equipamentos para Fabricar

Pequena Fábrica de Polpas de Frutas: Máquinas e Equipamentos para Fabricar

Máquinas e Equipamentos para Fabricar Polpa de Frutas

OS EQUIPAMENTOS:

·        Um Lavador com três pias individuais em aço inoxidável, montada em uma estrutura de ferro pintada, incluindo suas conexões p/ entrada e saída de água e duchas individuais para cada tanque;

·        Uma Despolpadora/Despolpadeira com capacidade para 80/100 kg hora. Completa em aço inoxidável, elétrica, com motor e instalação individual (Há despolpadeiras de todos os tamanhos);

·        Um Liquidificador Industrial, com capacidade para 05 litros, destinado as tarefas de homogeneização ou trituramento de apoio da máquina, para algumas frutas;

·        Um Fogão /Tacho Cozinhador com queimador a gás, semi-industrial para o processo de escaldar as frutas, com termômetro de controle e pasteurização dos produtos;

·        Um Tacho em aço inoxidável com capacidade para 15/18 l, com cesto em aço inoxidável e cromado, para imersão das frutas a escaldar;

·        Dois recipientes em aço inoxidável: um deles destinado a recepção da polpa, e outro para captar o bagaço e resíduos das frutas;

  

·        * Um Tanque de Dosagem Manual de 15/18 litros, com uma torneira dosadora, toda em aço inoxidável, para o enchimento das embalagens de polpa;

·        Uma Seladora de soldagem elétrica para bolsas plásticas com temporizador, de 30/40 cm. de área de selada, versão em mesa de bancada ou com pedestal;

·        Uma Balança Elétrica digital de bancada, para a pesagem dos produtos e matérias primas, essencial para pesar as polpas embaladas;

·         Duas Refresqueiras / Expositoras de Sucos naturais de polpas de frutas com capacidade para 3,50 l. Para manter o suco gelado em exposição (É um equipamento para apresentação em restaurantes, bares, cafeterias, etc.);

*Equipamentos Operacionais de Congelamento/Armazenagem são optativos. Já que na maioria dos casos esta oferta é encontrada localmente, inclusive é possível iniciar-se com equipamentos usados e revisados com garantia. Necessidade Mínima: 01 Congelador para o congelamento rápido. 01/02 congeladores para armazenar e manter as polpas.

Resumo dos Itens e Componentes que Acompanham uma Oferta/Proposta do Salon Emprendedor para Instalação de uma Fábrica de Polpa de Frutas:

Os Itens de Suporte ao Empreendedor-Fabricante:

a) Inclui: Unidade Completa de Fabricação com acompanhamento;

b) Manuais Técnicos da Fabricação passo a passo e consultas on-line;

c) Cartilha de Montagem e Instalação Industrial, área de 20/24 m²;

d) Acompanhamento na Instalação dos equipamentos;

e) Fluxogramas de Processos e Funções de Manualização e manejo;

f) Programa Técnico de Preparação Empreendedora e Empresarial;

g) Vídeos, Técnicas de Fabricação e dos Processos passo a passo;

h) PAE- programa de Acompanhamento Empresarial (03-04 meses de apoio);

i) Acompanhamento on-line via Chat, para Montar o Plano de Negócios;

j) Cartilha e cronograma para arrancada do Empreendimento. Esta tarefa de planejamento corresponde à contagem progressiva - até a Instalação da fábrica.

FLUXOGRAMA PARA INSTALAR FÁBRICA DE POLPAS:

FLUXOGRAMA DE PROCESSOS PARA INSTALAR E FABRICAR POLPAS DE FRUTAS:

O fluxograma de produção é determinante para a instalação e disposição dos equipamentos e gestão dos processos de produção e fabricação e a própria funcionalidade dos mesmos processos, nas diferentes áreas do processamento dentro da indústria de polpas. 
Descrevemos as áreas mais importantes que contem o fluxograma de produção para uma micro e pequena fábrica de polpas, com seus equipamentos necessários, bem como acessórios e ferramentas básicas para sua operatividade produtiva na implementação da sua fabrica própria.

Essas informações são divulgadas através de contato com os nossos canais de comunicação. 

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MINI FABRICA DE RAÇÃO ANIMAL BALANCEADA

OFERTA DE IMPLANTAÇÃO: FABRICA DE RAÇÃO BALANCEADA

O SalonEmprendedor coloca a disposição uma oferta para instalação de fabrica COMPACTA para fabricar produtos balanceados para alimentação animal, incluindo processos e formulas técnicas, com equipamentos industriais apropriados para micro industrias.

Maquina e Equipamentos para Fabricação:

• Uma Balança de Plataforma. Equipamento para recepção e pesagem dos componentes da formula e pesagem de produtos terminados. Unidade de pesagem de 50/100grs a 150/200kg. Adequada para as tarefas da fabrica.

• Uma Tolva (funil) de Carga e recepção, para a recepção de carga dos insumos e componentes da formula da ração, introduzida na unidade de processamento compacta ou fabrica de ração. Capacidade da tolva (funil) conforme tamanho da unidade selecionada, capacidade de elevação instalada de 3 metros.

• Um Rotor de parafuso helicoidal de Elevação. Unidade cilíndrica para elevação motora dos componentes, utilizada para transportar os insumos até o moinho triturador, equipado com motor elétrico com capacidade de 01 CV.

• Um Moinho de Martelo. Equipamento industrial de trituração de grãos e insumos, com capacidade de produção de 500/700 e 1.000 kg. Equipado com motores de 05 CV, 07 CV, 10 CV de potencia, Inclui tamisadores de moagem para 1.5 e 3,5 mm. Conforme o tamanho da fábrica selecionada.

• Uma Tolva (funil) de Armazenagem. Unidade que atua como uma caixa de armazenamento para a posterior alimentação do misturador industrial que contem a formula da ração, com capacidade adequada as opções de fabricação propostas nesta oferta.

• Um Misturador de Ração: Unidade com capacidade de misturar os componentes da formula a cada 03 e 05 minutos, equipado com uma unidade de mistura interna e motor elétrico de 3 CV adequado a função e processos de capacidade.

• Uma Tolva (funil) de Recepção de Moinho. Caixa receptora dos componentes moídos para a mistura, tolva que alimenta o misturador da formula, adequado ao sistema de alimentação da unidade compacta.

• Um Descarregador de Ração. Unidade de descarga para enchimento das bolsas ou sacos com o produto final processado, equipamento ja incorporado a sua Planta Compacta, que inclui ainda um apoiador de sacos para enchimento.

• Uma seladora de bolsas plásticas, com selagem por indução de calor elétrico, equipada com temporizador e controle da temperatura de selagem, conforme a espessura (o micrones) do polietileno o polipropileno utilizado.

• Uma maquina de costurar sacos. Equipamento elétrico e manual de aplicação portátil para costurar e fechar sacos de ráfia material similar com capacidade para 300 a 500 sacos por hora.

• Dimensões da Unidade Compacta: 2 mts X 2.5mts X 3.0 mts.

Outros recursos necessários para sua fábrica

• Área sugerida de instalação da fábrica é de 18/24 mts2.

Obs.: Vale mencionar que não estamos incluindo, área para escritório comercial - administrativo etc.

• Mão de Obra: 03/04 Operadores

Resumo de itens de suporte e componentes de nossa oferta:

a) A oferta inclui: Unidade completa de fabricação com acompanhamento.

b) Manuais técnicos de fabricação passo a passo e suporte on-line p / Suporte.

c) Cartilha de montagem e instalação Industrial para uma área mínima de 20/24 m2.

d)Fluxo-grama de processamento e ferramentas de gestão operacional.

e) Preparação Técnica do Programa de Empreendedorismo com início imediato via on-line.

f) Vídeo sobre as técnicas de fabricação e processos de fabricação passo a passo.

g) PAE-Programa de Acompanhamento Empresarial (duração de 03 a 04 meses).

h) Acompanhamento via on-line para elaboração do Plano de Negócios (100% aplicativo).

i) Cronograma para a implementação do empreendimento.

Termos e Condições de implementação:

• Pagamento:

15% de sinal para fechamento da compra

30% No pedido dos equipamentos e inicio da consultoria

25% No embarque das maquinas e equipamentos

30% Na entrega da fábrica e termino da consultoria.

O pagamento e confirmação de deposito do sinal do contrato, ativara a visita de um consultor ou diretor do SalonEmprendedor até a localidade do comprador da fabrica onde serão iniciadas toda o trabalho de consultoria para instalação bem como a elaboração do projeto e confecção do plano de negocio do empreendimento. Se trata de uma visita técnica de 05 a 07 dias, com o intuito de visitar o mercado local selecionar provedores, possíveis compradores locais e ponto de venta, analise dos custos locais e das matérias primas, assim como a formatação técnica dos custos de produção e rentabilidade estimada.

Nesta visita assinamos o contrato para despacho da fábrica assim como apresentaremos o cronograma de instalação tendo vista custos de despachos, frete do maquinário respectivo.

• Sobre o programa de apoio PAE: conjunto de 2 reuniões semanais em um mês (webconference) e 01 encontro semanal durante 2 meses, até o efetivo funcionamento do empreendimento.

Se necessário, o deslocamento de um dos consultores do SalonEmprendedor até as instalações do comprador, os custos serão compartilhados entre as partes.

 Entre em contato com um de nossos consultores:

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Tel: 55-13-3029-8570

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