Fabricação de carnes e produtos defumados

Fabricação de Carnes e Produtos Defumados

COMO MONTAR FÁBRICA DE PRODUTOS DEFUMADOS tipo Artesanal, com Processos e tecnologia com qualificação industrial, incluído apoio técnico com acompanhamento empresarial ao empreendedor.

A arte culinária milenar de fabricação de Carnes Defumadas é uma herança que resistiu ao tempo e que vem sendo resgatada pela grande demanda da classe média em expansão, que a descobre como uma iguaria, uma verdadeira “delicatesse” da culinária artesanal, nobre e antiga.

A alquimia milenar na preparação destas iguarias culinárias já vem se adequando as tendências e as exigências sanitárias para obter hoje novos produtos de qualidade artesanal, e processados nos padrões de exigência da indústria alimentícia, dotados com técnicas e processos de fabricação exigentes, atendendo a um restrito controle de procedimentos, que garantem uma preparação profissional com qualidade artesanal.

A proposta sugerida aqui é para a criação e implantação de pequenas fábricas de produtos defumados, empreendendo de forma técnica e profissional, o que implica conhecer e dominar toda sua tecnologia de fabricação, uma planificação de montagem e projeção do negócio, uma instalação apropriada e equipada, com todas as máquinas e equipamentos tecnicamente adequados, ou seja, uma fábrica completa e não apenas um equipamento para defumar.

A oferta do Salon Emprendedor é justamente essa: fornecer uma fábrica completa, “chave em mãos” instalada e funcionando, com todo o acompanhamento necessário para o desenvolvimento da fábrica e o negócio próprio, o que inclui a tecnologia dos processos, mais um “know how” de 12 anos de experiência na criação desse tipo de fábricas e de novos fabricantes de sucesso no ramo. É de vital importância a adequação das instalações e dos equipamentos apropriados para cada tipo de empreendimento, a serem recomendados aos empreendedores.

Produtos Defumados: Carnes, Queijos, Vegetais, Peixes e outros.

·         Carne Bovina: Costela, Cupim, Picanha etc.

·         Carne Suína: Costelinha, Pernil, Lombo, Bacon, Costeletas, 

·         Pescados: Tilápia, Cavala, Pescada, Corvina, Salmão, Dourado, etc.

·         Mariscos: Mexilhões, Almejas, Cholgas, 

·         Queijos: Parmesão, Mussarela, Provolone, outros.

·         Ovos: Codorna 

·         Embutidos: Lingüiças, Salsichas, Presuntos, Salames, 

·         Variados: Pato, Frango, Codorna, Ganso, Pavão, Coelho, Cordeiro etc.

Apresentações: Em peças e cortes conforme a demanda local. Em fatias cortadas e embaladas p/ consumo em lojas, peças inteiras em celofane decorado, c/adegueiros de respiração (arranjo artesanal), em frascos de conserva com carnes ao azeite com verduras e especiarias. Cortes preservados em embalagens a vácuo.

Entre em contato com o Salon Emprendedor e descubra nossas opções de fábricas! Temos o modelo certo para o seu negócio próprio!

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Fabricação de queijos

Processo de Fabricação de Queijos 

Apesar de milenar, a fabricação de queijo vem se modificando e se adaptando aos processos industriais de grande porte. Porém, entendemos que a atividade artesanal ainda tem seu espaço, pois é apenas através dela que é possível acompanhar de perto cada passo da produção, imprimindo personalidade a cada tipo de queijo. Esse diferencial competitivo abre espaço dentro do mercado, atendendo a necessidade dos consumidores ao buscarem novas experiências de consumo.

Quem sabe, não seja a oportunidade de pensar neste negócio e, se for este o caso, lhe daremos algumas ferramentas e informações que lhe ajudarão a decifrar este apaixonante negócio agro - alimentar.

PROCESSO e FABRICAÇÃO DE QUEIJOS (Abordagem Genérica*)

·         Recepção: Tarefa na qual o leite é higienizado com o fim de eliminar suas impurezas provenientes do tambor. Esta operação se realiza com um tanque em aço inox, equipado com coadores super finos;

·         Homogeneização do leite: pode ser feita a homogeneização se a intenção é que se tenham parâmetros específicos de gordura. Para isso, se utilizam desnatadores que, por ação de centrifuga, separam a gordura láctea. No caso da não realização deste tratamento de homogeneização, o queijo pode ser fabricado com leite integral;

·         Armazenamento: Posteriormente, se o leite não for submetido ao processo de fabricação de queijo no ato, deve-se esfriá-lo a -3/-4° graus, pois esta é a temperatura ideal tanto para conservação quanto para transporte;

·         Pasteurização (Tratamento térmico do leite): Antes de iniciar a fabricação de queijo, seja com leite recém ordenhado, refrigerado ou armazenado, o leite deve ser submetido a um processo térmico a 72-80° graus durante 20-40 segundos (esse processo se chama pasteurização). Realizado com equipamentos de pasteurização com controle de temperatura, seu objetivo é eliminar micróbios patogênicos do leite. Quando esse processo não é aplicado dizemos que o queijo foi fabricado com leite cru. O Queijo fabricado com leite cru, é muito saboroso, e pode ser consumido sem nenhum problema, respeitando sempre sua maturação mínima de mais de 60 dias á uma temperatura de 5°, salvo se o leite procede de tambores higienizados e com boas práticas de produção;

·         Tanqueado: Preenchimento do Tanque e incorporação de fermentos.Uma vez que o leite foi tratado termicamente, o “cru” deve ser colocado em um tanque ou cuba para que possa ser submetido a processo de esquentamento á temperatura de 25-30° graus, onde será incorporado o cultivo de bactérias lácteas e fermentadas, molhos cuja missão é fazer crescer, dar aromas e sabores, que serão desenvolvidos em um próximo processo (maturação);

·         Coagulação do Leite: Na seqüência, se inclui o coalho em porções indicadas pelo fabricante e dependendo do tipo de queijo a ser fabricado. Neste momento é quando de fato o leite passa a transformar-se em queijo, tendo em vista que a caseína (importante proteína do leite) é coagulada a uns 30-32° graus, as fórmulas para a fabricação conforme o queijo vão entre 30-35° graus.  Outra técnica de coagulação é mediante a acidificação do leite, nesta se deixa o leite em temperatura ambiente e sua acidez vai subindo até que passa a adquirir um aspecto de coagulado ou de “leite coalhado”. Este sistema é utilizado na fabricação de vários tipos de queijos;

·         Corte da massa coalhada: Quando a coagulação estiver terminada a massa ou pasta coalhada deve ser cortada mediante facas ou liras, o objetivo de cortar a massa é conseguir blocos/grãos quadrados de maior ou menor tamanho, dependendo do soro que se deseja reter, normalmente um queijo mais úmido (queijos frescos) estão formados por blocos/grãos maiores. É nessa fase que se extrai o soro que sobra (soro e a parte líquida do leite que não foi aproveitada na fabricação do queijo) o qual, dentre outras aplicações, se usa para fabricar ricota;

·          Esquentamento da Coalhada: A massa ou pasta coalhada, uma vez que tenha sido cortada deve ser levada ao forno entre 30-40° graus, enquanto é agitada para que os blocos/grãos permaneçam separados e não se unam novamente. Quanto mais quente ficarem os blocos/grãos de massa, mais seco será o resultado devido ao maior desprendimento de soro. Em função da temperatura a que foram submetidas à massa/ pasta, denominamos: pasta/massa macia, pasta/massa semi-cozida;

·         A Prensagem do Queijo: Finalizado o esquentamento, procedemos com o preenchimento dos moldes que darão forma e tamanho ao queijo. Os moldes podem ser submetidos a uma prensa. Esta pressão produz uma eliminação de soro e permite com que o queijo adote formas mais acentuadas. Assim falamos de queijos de pasta/massa prensado e de queijos de massa/pasta não prensado;

·         Selagem do Queijo: Uma vez que o queijo foi prensado, passamos para a fase de selagem. Esta pode ser feita a seco, diretamente sobre a massa ou por imersão em água, com sal ou salmoura;

·         A Maturação do queijo: A maturação é a última fase da fabricação. Pode durar desde algumas horas, até vários meses, variando conforme o tipo de queijo que se deseja obter. Neste processo de maturação se desenvolvem uma grande quantidade de aromas e sabores. A Maturação se leva a cabo em zonas especialmente condicionadas, onde a temperatura e a umidade são adequadas para cada tipo de queijo, o que implica adaptar instalações, com clima controlado, mesmo em regiões que possuem condições naturais de temperatura e umidade, o que dão uma condição especial a seus queijos;

*Para mais informações,contate-nos! O Salon Emprendedor têm a opção de fábrica perfeita para o seu negócio próprio! (Com rentabilidade garantida!)

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Pequena Fábrica de Polpas de Frutas: Máquinas e Equipamentos para Fabricar

Pequena Fábrica de Polpas de Frutas: Máquinas e Equipamentos para Fabricar

Máquinas e Equipamentos para Fabricar Polpa de Frutas

OS EQUIPAMENTOS:

·        Um Lavador com três pias individuais em aço inoxidável, montada em uma estrutura de ferro pintada, incluindo suas conexões p/ entrada e saída de água e duchas individuais para cada tanque;

·        Uma Despolpadora/Despolpadeira com capacidade para 80/100 kg hora. Completa em aço inoxidável, elétrica, com motor e instalação individual (Há despolpadeiras de todos os tamanhos);

·        Um Liquidificador Industrial, com capacidade para 05 litros, destinado as tarefas de homogeneização ou trituramento de apoio da máquina, para algumas frutas;

·        Um Fogão /Tacho Cozinhador com queimador a gás, semi-industrial para o processo de escaldar as frutas, com termômetro de controle e pasteurização dos produtos;

·        Um Tacho em aço inoxidável com capacidade para 15/18 l, com cesto em aço inoxidável e cromado, para imersão das frutas a escaldar;

·        Dois recipientes em aço inoxidável: um deles destinado a recepção da polpa, e outro para captar o bagaço e resíduos das frutas;

  

·        * Um Tanque de Dosagem Manual de 15/18 litros, com uma torneira dosadora, toda em aço inoxidável, para o enchimento das embalagens de polpa;

·        Uma Seladora de soldagem elétrica para bolsas plásticas com temporizador, de 30/40 cm. de área de selada, versão em mesa de bancada ou com pedestal;

·        Uma Balança Elétrica digital de bancada, para a pesagem dos produtos e matérias primas, essencial para pesar as polpas embaladas;

·         Duas Refresqueiras / Expositoras de Sucos naturais de polpas de frutas com capacidade para 3,50 l. Para manter o suco gelado em exposição (É um equipamento para apresentação em restaurantes, bares, cafeterias, etc.);

*Equipamentos Operacionais de Congelamento/Armazenagem são optativos. Já que na maioria dos casos esta oferta é encontrada localmente, inclusive é possível iniciar-se com equipamentos usados e revisados com garantia. Necessidade Mínima: 01 Congelador para o congelamento rápido. 01/02 congeladores para armazenar e manter as polpas.

Resumo dos Itens e Componentes que Acompanham uma Oferta/Proposta do Salon Emprendedor para Instalação de uma Fábrica de Polpa de Frutas:

Os Itens de Suporte ao Empreendedor-Fabricante:

a) Inclui: Unidade Completa de Fabricação com acompanhamento;

b) Manuais Técnicos da Fabricação passo a passo e consultas on-line;

c) Cartilha de Montagem e Instalação Industrial, área de 20/24 m²;

d) Acompanhamento na Instalação dos equipamentos;

e) Fluxogramas de Processos e Funções de Manualização e manejo;

f) Programa Técnico de Preparação Empreendedora e Empresarial;

g) Vídeos, Técnicas de Fabricação e dos Processos passo a passo;

h) PAE- programa de Acompanhamento Empresarial (03-04 meses de apoio);

i) Acompanhamento on-line via Chat, para Montar o Plano de Negócios;

j) Cartilha e cronograma para arrancada do Empreendimento. Esta tarefa de planejamento corresponde à contagem progressiva - até a Instalação da fábrica.

FLUXOGRAMA PARA INSTALAR FÁBRICA DE POLPAS:

FLUXOGRAMA DE PROCESSOS PARA INSTALAR E FABRICAR POLPAS DE FRUTAS:

O fluxograma de produção é determinante para a instalação e disposição dos equipamentos e gestão dos processos de produção e fabricação e a própria funcionalidade dos mesmos processos, nas diferentes áreas do processamento dentro da indústria de polpas. 
Descrevemos as áreas mais importantes que contem o fluxograma de produção para uma micro e pequena fábrica de polpas, com seus equipamentos necessários, bem como acessórios e ferramentas básicas para sua operatividade produtiva na implementação da sua fabrica própria.

Essas informações são divulgadas através de contato com os nossos canais de comunicação. 

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MINI FABRICA DE RAÇÃO ANIMAL BALANCEADA

OFERTA DE IMPLANTAÇÃO: FABRICA DE RAÇÃO BALANCEADA

O SalonEmprendedor coloca a disposição uma oferta para instalação de fabrica COMPACTA para fabricar produtos balanceados para alimentação animal, incluindo processos e formulas técnicas, com equipamentos industriais apropriados para micro industrias.

Maquina e Equipamentos para Fabricação:

• Uma Balança de Plataforma. Equipamento para recepção e pesagem dos componentes da formula e pesagem de produtos terminados. Unidade de pesagem de 50/100grs a 150/200kg. Adequada para as tarefas da fabrica.

• Uma Tolva (funil) de Carga e recepção, para a recepção de carga dos insumos e componentes da formula da ração, introduzida na unidade de processamento compacta ou fabrica de ração. Capacidade da tolva (funil) conforme tamanho da unidade selecionada, capacidade de elevação instalada de 3 metros.

• Um Rotor de parafuso helicoidal de Elevação. Unidade cilíndrica para elevação motora dos componentes, utilizada para transportar os insumos até o moinho triturador, equipado com motor elétrico com capacidade de 01 CV.

• Um Moinho de Martelo. Equipamento industrial de trituração de grãos e insumos, com capacidade de produção de 500/700 e 1.000 kg. Equipado com motores de 05 CV, 07 CV, 10 CV de potencia, Inclui tamisadores de moagem para 1.5 e 3,5 mm. Conforme o tamanho da fábrica selecionada.

• Uma Tolva (funil) de Armazenagem. Unidade que atua como uma caixa de armazenamento para a posterior alimentação do misturador industrial que contem a formula da ração, com capacidade adequada as opções de fabricação propostas nesta oferta.

• Um Misturador de Ração: Unidade com capacidade de misturar os componentes da formula a cada 03 e 05 minutos, equipado com uma unidade de mistura interna e motor elétrico de 3 CV adequado a função e processos de capacidade.

• Uma Tolva (funil) de Recepção de Moinho. Caixa receptora dos componentes moídos para a mistura, tolva que alimenta o misturador da formula, adequado ao sistema de alimentação da unidade compacta.

• Um Descarregador de Ração. Unidade de descarga para enchimento das bolsas ou sacos com o produto final processado, equipamento ja incorporado a sua Planta Compacta, que inclui ainda um apoiador de sacos para enchimento.

• Uma seladora de bolsas plásticas, com selagem por indução de calor elétrico, equipada com temporizador e controle da temperatura de selagem, conforme a espessura (o micrones) do polietileno o polipropileno utilizado.

• Uma maquina de costurar sacos. Equipamento elétrico e manual de aplicação portátil para costurar e fechar sacos de ráfia material similar com capacidade para 300 a 500 sacos por hora.

• Dimensões da Unidade Compacta: 2 mts X 2.5mts X 3.0 mts.

Outros recursos necessários para sua fábrica

• Área sugerida de instalação da fábrica é de 18/24 mts2.

Obs.: Vale mencionar que não estamos incluindo, área para escritório comercial - administrativo etc.

• Mão de Obra: 03/04 Operadores

Resumo de itens de suporte e componentes de nossa oferta:

a) A oferta inclui: Unidade completa de fabricação com acompanhamento.

b) Manuais técnicos de fabricação passo a passo e suporte on-line p / Suporte.

c) Cartilha de montagem e instalação Industrial para uma área mínima de 20/24 m2.

d)Fluxo-grama de processamento e ferramentas de gestão operacional.

e) Preparação Técnica do Programa de Empreendedorismo com início imediato via on-line.

f) Vídeo sobre as técnicas de fabricação e processos de fabricação passo a passo.

g) PAE-Programa de Acompanhamento Empresarial (duração de 03 a 04 meses).

h) Acompanhamento via on-line para elaboração do Plano de Negócios (100% aplicativo).

i) Cronograma para a implementação do empreendimento.

Termos e Condições de implementação:

• Pagamento:

15% de sinal para fechamento da compra

30% No pedido dos equipamentos e inicio da consultoria

25% No embarque das maquinas e equipamentos

30% Na entrega da fábrica e termino da consultoria.

O pagamento e confirmação de deposito do sinal do contrato, ativara a visita de um consultor ou diretor do SalonEmprendedor até a localidade do comprador da fabrica onde serão iniciadas toda o trabalho de consultoria para instalação bem como a elaboração do projeto e confecção do plano de negocio do empreendimento. Se trata de uma visita técnica de 05 a 07 dias, com o intuito de visitar o mercado local selecionar provedores, possíveis compradores locais e ponto de venta, analise dos custos locais e das matérias primas, assim como a formatação técnica dos custos de produção e rentabilidade estimada.

Nesta visita assinamos o contrato para despacho da fábrica assim como apresentaremos o cronograma de instalação tendo vista custos de despachos, frete do maquinário respectivo.

• Sobre o programa de apoio PAE: conjunto de 2 reuniões semanais em um mês (webconference) e 01 encontro semanal durante 2 meses, até o efetivo funcionamento do empreendimento.

Se necessário, o deslocamento de um dos consultores do SalonEmprendedor até as instalações do comprador, os custos serão compartilhados entre as partes.

 Entre em contato com um de nossos consultores:

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MINI FABRICAS SEU NEGOCIO PROPRIO

Fábricas para Empreender o seu Negócio

Nossa empresa pode ajudar você na montagem de seu negócio.

Estaremos auxiliando a futuros e atuais empreendedores em busca de algum negócio para empreender principalmente no setor industrial.

Nós do Salon Emprendedor a mais de 12 anos auxiliamos empreendedores de toda America Latina, África e inclusive Europa na formatação de seus negócios, principalmente se tratando de fabricas de pequeno e médio porte. Seja na obtenção de licenças para formalização de suas atividades, desenvolvendo planos de negócio, elaborando cartilhas e manuais de boas praticas, treinando colaboradores, otimizando instalações de fabricas em funcionamento e até mesmo formatando fabricas e negócios “do zero”.

Somos uma empresa que pode auxiliar micro empreendedores industriais, em qualquer etapa do seu negócio. Se você ainda não tem seu negócio próprio, mais consegue vislumbrar negócios, tendo em vista as abundancias da sua região seja: Terra, frutas, Verduras, Hortaliças, etc.

Saiba que podemos ajuda-lo a lapidar estas ideias. Hoje o Salon Emprendedor possui mais de 250 configurações de fabricas diferentes. 

Todas estudadas, formatadas, manualizadas e garantidamente rentáveis. 

Você não receberá uma receita de bolo de como montar seu negócio, terá variações  porque cada negócio é um negócio e cada região é uma região, mais terá sim, um negócio entregue com sistema “chave em mãos” otimizado e adaptado 100% a sua realidade.

Como funciona isso? Uma vez escolhido que tipo de fabrica ou negócio que se pretende instalar, ou, até mesmo que tipo de matéria prima pretende-se processar, sugerimos algumas configurações de fabricas e apresentamos o preço de cada uma delas de acordo com sua capacidade. Vale mencionar que nossas propostas são bastaste flexíveis em conjunto com a proposta pode receber também um guia para elaborar um estudo simples de viabilidade do negócio, seguindo o passo a passo você poderá organizar sua ideia, facilitando sua tomada de decisão. Tão pronto tenha tomado a decisão de empreender, e mais do que nunca esta convencido por conta própria que existe a possibilidade de implantar o negócio em sua região, tomamos como base o menor orçamento enviado e, a partir, de um sinal de negócio um de nossos consultores visitará você em uma data previamente agendada para formatar o plano de negócio pratico de seu novo empreendimento. Em uma semana (duração da visita) você terá certeza de que tipo de negócio estará iniciando, que recursos físicos serão necessários, qual o custo, que ganho poderia ter, que tipo de facilidades e dificuldades poderá encontrar, tudo isso 100% adaptado a sua realidade. No fim desta semana de trabalho, caso opte por empreender o negócio, assinamos um contrato de fornecimento de todo equipamento, ferramentas e transferência de know-how do negócio. Então no prazo médio de 60 dias seus equipamentos estarão todos prontos e disponíveis para embarque e instalação. Logo, agendamos outra visita onde uma equipe de profissionais do Salon Emprendedor instalará e treinará você e seu pessoal na fabricação, venda, logística e administração do negócio.

Não perca tempo, tome já a sua decisão de ter o seu negócio próprio.

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Bons Negócios!

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